旋流油水分离技术已成功应用多年，是国际上八十年代末的一项高新科技成果。旋流油水分离器（以下简称旋流器）是我厂九十年代推出的一种新型油水分离器，从结合我国油田生产实际而开发该产品以来，先后经轮船、海洋平台、炼油、石化、印染等行业的含油污水的深化试验改型，现已在国内很多含油污水处理领域及原油脱水处理工程中推广应用，并获得了良好的处理效果。

  旋流管由进口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的进口进入分离器，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在分离器的内部形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流器内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向分离器的中心聚结形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。我公司制造的旋流器，其油水分离性能已达到国外同类产品水平，分离能力是重力分离的300倍以上，可广泛用于石油、化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台、印染、环保等行业的含油污水处理及原油脱水处理工程和存在比重差的两种不相溶的液——液分离场合。高浓度时可两级串联使用。

  旋流器的工作原理（见图1），旋流管是在一定的压差条件下工作的，它是靠两种不相溶液体的比重差，利用含油污水在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力，将较重的水抛向外侧，呈螺旋状从底流口排出，而较轻的油滴则在尾锥中心低压区形成油芯，并从溢流口排出，从而实现油水分离。返回搜狐，查看更多