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  搅拌罐介绍以及举例说明一、搅拌罐定义搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。搅拌罐种类不锈钢搅拌罐，高温电加热搅拌罐，沥青电加热搅拌罐，电加热搅拌罐等。三、搅拌罐构成（1）搅拌轴搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。（2）轴封轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80的场合。值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气。（4）填料密封是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。（5）机械密封机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。与填料密封相比，机械密封具有以下优点：1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置。（6）传动装置搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机，使搅拌达到需要的转速。传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。然而也有一些特殊的搅拌设备，为获得更佳的混合效果，可以在一个搅拌设备内使用两根搅拌轴，并让搅拌器进行的复杂的运动，如往复动式、往复式、行星式等。（7）电机搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低，因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采用变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。（8）搅拌器搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。四、搅拌罐用途及特性搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。五、搅拌罐的使用和维护1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。 六、搅拌罐罐体计算 根据搅拌容积〔载质量（千克）混凝土密度（2350千克/立方米）〕110%。罐体总容量（立方米）/ [载质量（千克）/介质密度（千克/立方米）] 根据对运送液体的罐式车要求：罐体体积（按外形尺寸计算）0.85罐体总容量根据国家行业标准，搅拌车在爬8度坡道过程中不能洒料，以免污染环境。所以在设计搅拌车的有效容积时需考虑搅拌车爬坡，如图(2)所示剖面线部分即为搅拌车车体在坡道上倾斜8度时的有效装料容积。并且罐体内部有两条对称的搅拌叶片和副叶片，所以需去掉其所占容积。综上所述根据计算机三维软件计算罐体的容积V= 6.2 (m3)。 罐体体积（按外形尺寸计算）：6.2*0.8 m3 4.96＜罐体总容量5.0m3 搅拌罐结构设计举例说明 中速球式磨煤机研磨机理及设计计算原理 对于干硬物料，摩擦系数f=0.3，α=3340ˊ,故；对于湿软物料，摩擦系数f=0.45，α=4840ˊ,故； 为安全起见， 应增大10%～20% 按矿料粒度小于1mm考虑，磨球取15mm，则钳角α=28.96 一般情况下，辊磨机允许的最大装料粒度为磨 棍（辊子或钢球）直径的1/20～1/15。 料层高度 h=R(cosα-1)+r(cosα+1) =15(0.875-1)+1(0.875+1) 2、转速 对于盘转式轮碾机,转速应保证物料在盘上不被甩向周缘，即惯性离心力小于物料与盘面之间的摩擦力，其转速 =67r/min n——r/min f——摩擦系数 R——物料至盘中心的平均距离，0.08m 至于离心卸料的轮碾机，可相应增大转速10%～20%，取n=80 r/min 生产率 滚球式辊磨机粉碎煤块时的生产率 d0——钢球直径（0.015m） Z——钢球个数24个 38mm(15pcs)+20mm(24pcs) +20mm(32pcs)，按中间圈钢球个数（24pcs）计算 功率 按平盘式辊磨机功率计算公式 P=vFZ10-4kW =0.107507110-4 =379.8510-4KW =37.985W v——磨盘的圆周速度m/s，v=Rw=8080=6400mm/min=0.107m/s F——磨棍对料层的压力（包括磨棍自重）约50N； 白钨矿硬度4.5～5普氏硬度，黑钨矿硬度5～5.5普氏硬度，N/mm2(MPa)。 矿石颗粒抗压强度 参考[粉末工艺及设备]P59 [中心进料三辊立磨的设计方法]磨棍压力200KN Z——磨棍数目71pcs，38mm(15pcs)+20mm(24pcs) +20mm(32pcs) 按轮碾机功率计算公式P639 转矩（根据辊式破碎机的转矩计算公式） T=71T1=12.425N.m=155.3(N.80mm) P0——理论破碎功率0.1519KW Q——生产率0.1t/h n——辊子转速r/min，8080=7.5n，n=853r/min 一、功率P 用于湍流状态（）的搅拌设备, 其功率计算公式对于推进式搅拌器来说, 为230～500r/min, j/D为0.28～0.5时计算结果误差较小。[]浅谈搅拌设备功率计算公式对推进式搅拌器的适用范围 推进式搅拌器直径约取反应釜内径D1的1/4～1/3，切线r/min。[]化工机械设备 P——搅拌功率，W n——搅拌转速,500r/min,8.33r/s dj——桨叶直径,0.05m ρ——物系密度， 1250kg／m3 Np——功率准数，查rushton算图得1 二、功率准数Np 功率准数表示机械搅拌所施加于单位体积被搅拌液体的外力与单位体积被搅拌液体的惯性力之比，可反映功率消耗的情况。 由于湍流（Re104）状态下流体的重力和粘滞力的影响相对变小, 可忽略不计, 故此状态下仅计算转速和桨径的相对变化对计算功率的影响即可。[]浅谈搅拌设备功率计算公式对推进式搅拌器的适用范围 挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。功率随挡板系数的增大而增大，但当挡板系数达到一定数值时，功率不会进一步增大，而是基本保持恒定，此时的挡板系数称为全挡板条件，即搅拌功率达到饱和。[]机械搅拌槽挡板的研究 nd(bd/D)1.2=0.35